Number of the records: 1
Stanovenie a zvýšenie spoľahlivosti vybraného technického systému
Title Stanovenie a zvýšenie spoľahlivosti vybraného technického systému = [Determining and increasing the reliability of a selected technical system] / René Frtús ; vedúci záverečnej práce Marián Bujna Author-s Frtús, René (Author)
Bujna, Marián, ; SPUTFA30 (Thesis advisor)Corporation Slovenská poľnohospodárska univerzita (Nitra, Slovensko). Technická fakulta. Ústav konštruovania a strojárskych technológií Published 2023 Description 75 s. : grafy, ilustr., tab. ; 30 cm Notes Súbežný názov prevzatý z databázy uis SPU . Bibliografia s. 69-75 . Resumé anglicky, slovensky . Diplomová práca (Ing.). - Ústav konštruovania a strojárskych technológií TF SPU v Nitre Subject-s diplomové práce Annotation Autorský abstrakt: Cieľom diplomovej práce bolo stanovenie a zvýšenie spoľahlivosti zariadenia typu karusel. Zariadenie kompletizuje plastový komponent, na ktorý sa ultrazvukovo zvára membrána, ručne sa montujú komponenty a následne sa tento komponent zabalí, pošle zákazníkovi, kde sa zmontuje s ďalšími dielmi a slúži ako obal na pumpu kvapaliny AD blue. Vzhľadom na zlepšenie spoľahlivosti sme sa ako základné nástroje rozhodli využiť FMEA a FTA. Pomocou FMEA sme prišli na to, že najkritickejšie miesto zariadenia je zváranie (RPN=320), čo je označené ako problém, ktorý treba riešiť. Dôvodom bol spôsob kontroly a to optická kontrola operátorom. Navrhli sme zmenu spôsobu kontroly z optickej na kontrolu kamerou a zároveň z optickej kontroly na kontrolu snímačom. Po tejto zmene číslo RPN kleslo na 120, čo je považované za stredné riziko. Pomocou FMEA sme identifikovali najrizikovejší režim zlyhania, ktorý vytvoril vrcholovú udalosť pre riešenie v strome porúch FTA - zlý zvar. Pomocou FTA sme zistili, že pravdepodobnosť zlyhania vrcholovej udalosti je 0,58 %. Čiastočné udalosti, ktoré vedú k zlyhaniu vrcholovej udalosti sú: povolená sonotróda (výskyt 1 krát z milióna vyrobených výrobkov)); nesprávna pozícia membrány pri odoberaní (19 krát z milióna); krátky zvárací čas a nedostatočná hĺbka zvaru (289 krát z milióna). Následne sa kvantifikovali ukazovatele spoľahlivosti. Zistili sme, že zariadenie je veľmi spoľahlivé, nakoľko sme dosiahli takmer 100%-né hodnoty dostupnosti. Napriek tomu bolo cieľom, bez ohľadu na vysokú komplexnú úroveň spoľahlivosti, dosiahnuť zlepšenie. Pre zdôraznenie správneho rozhodnutia, ohľadom návrhu opatrení pre zvýšenie spoľahlivosti zariadenia a zlepšenia kvality produkcie, sme využili model DEMATEL a náš vlastný návrh ekonomický model. Pomocou modelu DEMATEL sme zistili, že krátky zvárací čas a nedostatočná hĺbka zvaru sú režimy príčinné, teda výrazne ovplyvňujú ostatné režimy zlyhania a robia to s vysokou významnosťou. Zároveň sme zistili to, že režim zlyhania povolená sonotróda je nezávislý, príčinný ale s nízkou významnosťou. Posledné zistenie DEMATEL-u bolo to, že nedostatočná hĺbka zvaru vzniká ako účinok ostatných režimov zlyhania. Vytvorenie ekonomického modelu hodnotenia na základe vyčíslenia priamych nákladov pre režimy zlyhania s následkami určitého počtu chybných výrobkov prispelo k tomu, že sme opäť určili, že režimy zlyhania krátky zvárací čas a nedostatočná hĺbka sú režimy s najväčšou prioritou pre vyriešenie udalosti zlý zvar. Náklady vzniknuté v dôsledku ich vzniku a v dôsledku vzniku prestojov boli pri týchto režimoch najvyššie. Tieto modely nám vytvorili teda priestor pre efektívnejší návrh opatrení na zlepšenie úrovne spoľahlivosti a kvality produkcie, čo zabezpečí zníženie prestojov, zvýšenie kvality produkcie a spoľahlivosti a celkovo zníženie nákladov. To vedie aj k zvýšeniu reputácie výrobnej organizácie. Author’s abstract: The aim of the thesis was to determine and increase the reliability of the carousel type device. The device completes a plastic component to which a membrane is ultrasonically welded, components are assembled by hand, and then this component is packaged and sent to the customer, where it is assembled with other parts and serves as a package for the AD blue liquid pump. Considering the improvement of reliability, we decided to use FMEA and FTA as basic tools. Using FMEA, we found that the most critical point of the equipment is welding (RPN=320), which is marked as a problem to be addressed. Reason was the inspection method, optical inspection by operator. We proposed changing the inspection method from optical to camera inspection and at the same time from optical inspection to sensor inspection. After this change, the RPN number dropped to 120, which is considered as medium risk. Using FMEA, we identified the riskiest failure mode that created the top event for resolution in the FTA fault tree - a bad weld. Using FTA, we found that the top event failure probability is 0.58%. The partial events that lead to the failure of the top event are: loose sonotrode (occurrence 1 time in a million); incorrect position of the membrane during sampling (19 times out of a million); short welding time and insufficient weld depth (289 times out of a million). Subsequently, reliability indicators were quantified. We found the device to be very reliable, as we achieved almost 100% availability values. Nevertheless, regardless of the high level of reliability, the goal was to achieve improvement. In order to emphasize the correct decision regarding the proposal of measures to increase the reliability of the equipment and improve the quality of production, we used DEMATEL model and our own proposed economic model. Using DEMATEL model, we found that short welding time and insufficient weld depth are the causative modes, that is, they significantly influence other failure modes and do so with high significance. At the same time, we found out that the failure mode loose sonotrode is independent, causal but of low significance. DEMATEL's final finding was that insufficient weld depth arises as an effect of other failure modes. The creation of an economic evaluation model based on the quantification of direct costs for failure modes with the consequences of a certain number of defective products contributed to the fact that we again determined that the failure modes short welding time and insufficient depth are the modes with the highest priority for solving the bad weld event. The costs incurred as a result of their creation and as a result of downtime were the highest in these modes. These models therefore created space for us to design measures to improve the level of reliability and production quality, which will ensure a reduction in downtime, an increase in production quality and reliability, and an overall cost reduction. This also leads to an increase in reputation of the production organization. Country Slovakia Language Slovak URL http://opac.crzp.sk/openURL?crzpSigla=spunitra&crzpID=57101 Copies 1, available for regular loan 0, in-library use only 1 Database Graduate theses 
book
Call number Dislocation Collection in study room Available VP-98660 Štúrova - záverečné práce in-library use only
Number of the records: 1