Number of the records: 1
Aplikácia optimalizácie parametrov procesov vo výrobe
Title Aplikácia optimalizácie parametrov procesov vo výrobe = [Application of process parameters optimization in manufacturing] / Lukáš Hanko ; vedúci záverečnej práce Maroš Korenko Author-s Hanko, Lukáš (Author)
Korenko, Maroš, ; SPUTFA30 (Thesis advisor)Corporation Slovenská poľnohospodárska univerzita (Nitra, Slovensko). Technická fakulta. Ústav konštruovania a strojárskych technológií Published 2023 Description 71 s., [14] s. príl. : grafy, ilustr., tab. ; 30 cm Notes Súbežný názov prevzatý z databázy uis SPU . Bibliografia s. 67-70 . Resumé anglicky, slovensky . Diplomová práca (Ing.). - Ústav konštruovania a strojárskych technológií TF SPU v Nitre Subject-s diplomové práce Annotation Autorský abstrakt: Cieľom práce bolo aplikovať optimalizáciu parametrov procesov na vybranej výrobnej linke v organizácií pomocou implementácie nástrojov štatistickej kontroly procesov (SPC). Predmetom sledovania bola linka na výrobu prístrojových dosiek do automobilov, v rámci ktorej sme sledovali proces vibračného zvárania a oslabovania povrchu pomocou lasera. Pre tieto procesy sme zaviedli merania parametrov do regulačných kariet. Na základe týchto meraní sme vykonali analýzu spôsobilosti procesu, ktorú sme vyjadrili výpočtom indexu spôsobilosti procesu Cpk. Analýzou spôsobilosti procesu sme pomocou výpočtu Cpk dospeli k záveru, že proces výroby prístrojovej dosky je spôsobilý vo všetkých meraných parametroch. Pri parametri priemerné napätie vyšlo Cpk 1,911 ˃ 1,33, pri parametri trecí tlak vyšlo Cpk 5,263 ˃ 1,33, pri parametri zvárací tlak vyšlo Cpk 6,806 ˃ 1,33, pri parametri trecia amplitúda vyšlo Cpk 7,934 ˃ 1,33, pri parametri zváracia amplitúda vyšlo Cpk 12,533 ˃ 1,33 a pri parametri odtavovací rozmer vyšlo Cpk 1,793 ˃ 1,33. Pri parametroch merania odsadenia vyšlo Cpk rovnako viac ako 1,33. V ďalšom kroku sme merania spracovali do regulačných diagramov, vďaka ktorým sme mohli vykonať analýzu stability procesu. Pri vyhodnocovaní regulačných diagramov sme zistili, že parametre trhacej skúšky vykonávanej po vibračnom zváraní majú vysokú variabilitu, a teda vykazujú znaky nestability. Pri prvom meraní odsadenia – bod č.1 sme v diagrame priemerných hodnôt podskupín spozorovali znak nestability číslo 1, teda 1 alebo viac bodov leží za hranicami UCL a LCL. Pri diagrame rozpätia podskupín sme spozorovali okrem znaku č.1 aj znak č.6, teda 4 z 5 za sebou idúcich bodov leží na rovnakej strane centrálnej čiary. Pri ostatných meraní odsadenia – bod č.2 až 6 sme v diagrame priemerných hodnôt, aj rozpätia podskupín spozorovali znak nestability č.1. Pomocou brainstormingu a použitia Ishikawa diagramu sme určili hlavné príčiny nestability procesu. Na základe zistenia hlavných príčin nestability sme navrhli opatrenia na jej zníženie, po ktorých vykonaní budeme môcť označiť proces za stabilný, čím zvýšime kvalitu prístrojovej dosky a znížíme výrobné náklady. Author’s abstract: The aim of the thesis was to apply the optimization of process parameters on a selected production line in an organization by implementing statistical process control (SPC) tools. The subject of the observation was an automotive dashboard production line, in which we monitored the process of vibration welding and surface weakening by laser. For these processes, we introduced parameter measurements into the control cards. Based on these measurements, we performed a process capability analysis, which we expressed by calculating a process capability index (Cpk). By analysing the process capability, we concluded that the dashboard manufacturing process is capable in all measured parameters by calculating the capability index. For the average voltage, Cpk was 1.911 ˃ 1.33, for the frictional pressure, Cpk was 5.263 ˃ 1.33, for the welding pressure, Cpk was 6.806 ˃ 1.33, the friction amplitude Cpk was 7.934 ˃ 1.33, the welding amplitude Cpk was 12.533 ˃ 1.33, and the annealing dimension Cpk was 1.793 ˃ 1.33. For the offset measurements, Cpk was more than 1.33 as well. In the next step, we processed the measurements into control charts, which allowed us to perform a process stability analysis. When evaluating the control charts, we found that the parameters of the blast test performed after vibration welding have a high variability and thus show signs of instability. In the first offset measurement - point 1, we observed the sign of instability no.1 in the mean chart, so 1 or more points lie beyond the boundaries of the UCL and LCL. For the spread chart, wa saw also no.6, what means, that 4 out of 5 consecutive points lie on the same side of the central line. For the other offset measurements - point no.2 to 6, we observed the instability sign no.1 in both the mean and spread charts. By brainstorming and using the Ishikawa diagram, we determined the main causes of the instability of the process. Based on the identification of the main causes of instability, we proposed measures to reduce it, after which we will be able to designate the process as stable, thereby increasing the quality of the dashboard and reducing the production cost. Country Slovakia Language Slovak URL http://opac.crzp.sk/openURL?crzpSigla=spunitra&crzpID=57703 Copies 1, available for regular loan 0, in-library use only 1 Database Graduate theses 
book
Call number Dislocation Collection in study room Available VP-98600 Štúrova - záverečné práce in-library use only
Number of the records: 1