Number of the records: 1
Identifikácia príčin nezhôd výrobnom procese [!]
Title Identifikácia príčin nezhôd výrobnom procese [!] = [Identification of the causes of non-conformities in the production process] / Petra Trungelová ; vedúci záverečnej práce Maroš Korenko Author-s Trungelová, Petra (Author)
Korenko, Maroš, ; SPUTFA30 (Thesis advisor)Corporation Slovenská poľnohospodárska univerzita (Nitra, Slovensko). Technická fakulta. Ústav konštruovania a strojárskych technológií Published 2023 Description 78 s., [5] s. príl. : ilustr., tab. ; 30 cm Notes Súbežný názov prevzatý z databázy uis SPU. Názov na titulnej strane uvedený s preklepom . Bibliografia s. 74-77 . Resumé anglicky, slovensky . Bakalárska práca (Bc.). - Ústav konštruovania a strojárskych technológií TF SPU v Nitre Subject-s bakalárske práce Annotation Autorský abstrakt: Bakalárska práca sa zameriava na identifikáciu príčin nezhôd vo výrobnom procese v strojárskej spoločnosti. Bakalárska práca sa člení na päť kapitol, ktoré sú ešte ďalej členené na podkapitoly. V prvej kapitole sme sa sústredili na zhodnotenie teoretických informácií k danej problematike obsiahnutých v rôznych zdrojoch či už autorov domácej, alebo zahraničnej tvorby. Cieľ práce a tiež čiastkové ciele sú zadefinované v druhej kapitole. V tretej kapitole sme si stanovili metodický postup vypracovania vlastnej práce. Charakterizovali sme teoretické predpoklady vybraných štatistických metód manažérstva kvality, ktoré sme následne aplikovali do praxe. V štvrtej kapitole- vlastnej práci sme najskôr charakterizovali vybranú výrobnú organizáciu a výrobný proces. Z celého portfólia vyrábaných dielov sme identifikovali jeden konkrétny (oceľovú lamelu XY), následne sme na tomto reprezentantovi aplikovali metódy manažérstva kvality slúžiace na identifikáciu príčin nezhôd vo výrobnom procese. Na základe týchto metód: 5 Prečo, Ishikawa diagram, 8D report sme zistili 2 chyby, ktoré nastali pri výrobe daného dielu a špecifikovali nápravné opatrenia, ktoré zamedzili ich opätovnému vzniku. K chybe na produktoch – oceľová lamela XY, došlo v procese kalenia. Následná kontrola na pracovisku medzioperačnej kontroly zaznamenala nezhodné diely v počte 130ks z celkového množstva výrobnej zákazky 1000ks. Chyba bola závažná a produkty nebolo možné opraviť a následne použiť, pretože došlo k odlomeniu častí dielov. Tiež sme aplikovali nástroj FMEA na vybraný proces. Na základe údajov o hodnotiacom procese, ktoré nám výrobná oraganizácia poskytla, sme stanovili hraničnú hodnotu rizikového čísla RPN 100 a navrhli sme nápravné opatrenia pre všetky chyby, ktorých RPN presiahlo túto hranicu. Na tomto procese sa podieľali pracovníci kvality, procesní inžinieri, inžinieri kvality, technológovia a tiež pracovníci nástrojárne (pracovali ako tím). V závere práce sme zhodnotili dosiahnuté výsledky. Po vypracovaní analýz a aplikovaní zvolených metód sme po dobe troch mesiacov, kedy boli nápravné opatrenia testované na štyroch výrobných zákazkách, každá v počte 1000ks, dospeli k záveru, že aplikované nápravné opatrenia sú efektívne. V sledovanom období nedošlo k ďalšej podobnej chybe. Author’s abstract: The bachelor thesis focuses on the identification of the cause of non-conformities in the production process in an mechanical engineering company. The bachelor thesis is divided into five chapters, which are further divided into sub-chapters. In the first chapter, we focused on the evaluation of theoretical information on the subject contained in various sources, whether authors of domestic or foreign works. The aim of the thesis as well as the sub-objectives are defined in the second chapter. In the third chapter we have set out the methodological procedure for the elaboration of our own thesis. We characterized the theoretical premises of the selected statistical methods of quality management, which we then applied in practice. In the fourth chapter- own work we first characterized the selected production organization and the production process. From the whole portfolio of manufactured parts we identified one particular one (steel lamella XY), subsequently we applied the quality management methods used to identify the causes of nonconformities in the manufacturing process on this representative. Based on these methods: 5 Why, Ishikawa diagram, 8D report, we identified 2 defects that occurred in the production of the part and specified corrective actions that prevented their reoccurrence. The defect on the products - steel lamella XY, occurred in the quenching process. A subsequent inspection at the inter-operational control workplace recorded 130 non-conforming parts out of a total production order quantity of 1000 pieces. The defect was serious and the products could not be repaired and subsequently used because parts of the components had broken off. We also applied the FMEA tool to the selected process. Based on the process evaluation data provided by the manufacturing oraganization, we established a risk threshold RPN of 100 and proposed corrective actions for all defects whose RPN exceeded this threshold. This process involved quality personnel, process engineers, quality engineers, technologists and also tool room personnel (working as a team). At the end of the work, we evaluated the results obtained. After the analysis and the application of the chosen methods, after a period of three months, when the corrective measures were tested on four production orders, each of 1000pcs, we concluded that the applied corrective measures were effective. There were no further similar errors in the period under review. Country Slovakia Language Slovak URL http://opac.crzp.sk/openURL?crzpSigla=spunitra&crzpID=57702 Copies 1, available for regular loan 0, in-library use only 1 Database Graduate theses 
book
Call number Dislocation Collection in study room Available VP-98500 Štúrova - záverečné práce in-library use only
Number of the records: 1